Entre les colis écrasés, les articles endommagés et les clients mécontents, le choix de la caisse en carton conditionne directement la qualité de votre transport. La double cannelure s’impose notamment comme la réponse technique la plus fiable pour les professionnels qui expédient des produits denses, fragiles ou volumineux. Comment faire toutefois pour bien choisir et utiliser votre emballage afin de garantir une protection optimale à chaque expédition ? On vous explique tout !
Le choix d’un carton double cannelure pour charges lourdes
Le carton simple cannelure convient parfaitement aux envois légers, mais dès que le poids ou la fragilité des produits augmente, ses limites apparaissent rapidement. La double paroi du carton double cannelure offre alors une résistance à l’écrasement nettement supérieure : deux couches de cannelures absorbent les chocs, répartissent les contraintes mécaniques et protègent le contenu même lors de manipulations répétées.
Pour les professionnels qui gèrent des flux logistiques réguliers, ce type de caisse représente un investissement cohérent. La rigidité de la paroi limite la déformation sous charge, ce qui réduit les risques de casse en transit. C’est pourquoi opter pour un carton double cannelure adapté à vos colis lourds est une décision logistique stratégique, en particulier lorsque vos emballages sont soumis à l’empilage en palette ou au transport longue distance. De plus, les caisses double cannelure sont disponibles dans une large gamme de formats pour répondre aux besoins variés des PME, des e-commerçants et des logisticiens.
Identifiez le poids, le volume et le type de marchandise
Avant de sélectionner votre carton, prenez en compte trois paramètres : le poids unitaire du colis, ses dimensions et la nature des articles à expédier. Un produit dense et compact ne se conditionne en effet pas de la même façon qu’un article volumineux, mais léger. Une caisse sous-dimensionnée en poids ou en volume génère des contraintes excessives sur les parois, accélère la déformation et expose vos produits à des dommages en transport. À l’inverse, un emballage trop grand favorise les mouvements internes et multiplie les risques de casse. Voici donc les trois questions à vous poser systématiquement avant toute commande de caisses en carton :
- quel est le poids réel du colis une fois conditionné ?
- Quelles sont les dimensions extérieures nécessaires pour contenir le produit sans jeu excessif ?
- Le contenu est-il fragile, irrégulier ou susceptible de se déplacer pendant le transport ?
Ces réponses vous orienteront directement vers le bon format et la bonne résistance de caisse. Les professionnels aguerris savent qu’un avis technique sur le dimensionnement de l’emballage vaut mieux qu’un retour client pour colis endommagé.
ECT, BCT et cannelures : tout savoir pour mieux protéger vos colis
Deux valeurs structurent la résistance d’un emballage en carton : l’ECT et le BCT. L’edge crush test (ECT) mesure la résistance à la compression sur chant du carton. Plus cette valeur est élevée, plus la caisse supporte une charge verticale sans s’écraser. Le box compression test (BCT) évalue quant à lui la résistance générale de la boîte assemblée sous pression. C’est la donnée la plus représentative des conditions réelles de transport et d’empilage. Côté cannelures, trois profils dominent le marché des emballages professionnels :
- la cannelure B : fine et rigide, elle est adaptée aux produits légers qui nécessitent une bonne résistance à la perforation,
- la cannelure C : plus épaisse, elle offre un meilleur amorti pour les articles fragiles,
- la cannelure BC (double cannelure) : elle combine les deux profils pour une protection maximale, ce qui la rend idéale pour les charges lourdes et les colis soumis à de fortes contraintes mécaniques.
La maîtrise de ces notions vous permet de comparer les cartons sur des critères objectifs et de justifier vos choix d’emballages auprès de vos équipes ou de vos fournisseurs.
Optimisez le calage et l’expédition pour éviter l’écrasement
La meilleure caisse ne garantit rien sans un conditionnement soigné. Le calage intérieur a en effet un véritable impact sur la protection des produits. Il comble les vides, immobilise les articles et absorbe les vibrations en transport. Plusieurs solutions de calage s’adaptent aux différents types de marchandises. Le papier kraft froissé, tout d’abord, convient aux produits de forme régulière. La mousse polyéthylène protège pour sa part les articles fragiles ou à surface sensible. Enfin, les chips de calage biodégradables remplissent efficacement les espaces dans les grandes caisses.
Pour ce qui est de la fermeture de la caisse, un adhésif de qualité, appliqué en croix sur le fond et le couvercle, renforce la tenue de l’emballage sous charge. Pour les colis les plus lourds, en revanche, le cerclage apporte une sécurité supplémentaire en maintenant la caisse fermée même en cas de choc violent. Dans tous les cas, respectez les règles d’empilage : posez toujours les colis les plus lourds en bas de palette, orientez les flèches de sens de transport dans le bon sens et vérifiez que le poids total respecte la capacité de charge des caisses utilisées. Ces précautions simples préservent l’intégrité de vos emballages et la satisfaction de vos clients jusqu’à la livraison finale.
